您的位置:阿里商机网 > 新闻 > 反击式破碎机资讯 > 正文

反击式破碎机焊接复合锤头的设计思路

关键词:反击式破碎机 分类: 反击式破碎机资讯 发布时间:16-01-13 10:32:09
1.焊接复合锤头的设计原则
    PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头的工作原理实际上与通常带轴孔的锤式破碎机是一样的。鉴于PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头转速高,运行过程中受到的冲击力大,而目前采用单一耐磨材料制成的锤头和采用常规铸造工艺生产的复合锤头都难以满足要求,所以,新型PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头决定采用焊接复合的方法。其基本思路是在单一具有高韧性材质锤头的打击部位通过焊接硬质合金材料来显著提高锤头的耐磨性能,这样既可以保证锤头的完整性、韧性和安全性,又能够充分发挥硬质合金优异的抗磨性能。在这样的设计思想指导下,要求制作锤头的材料不但应具有高韧性、一定的抗磨性,而且应具有良好的焊接性能,以避免在锤头使用过程中出现锤柄断裂、掉头和打击部位硬质合金脱落现像的发生。
   
2.焊接复合锤头基体材质的选择
    根据焊接复合锤头的设计思路,中低碳钢、中低碳低合金高强度钢和高锰钢都有可能成为复合锤头的基体材料。其中,中低碳钢和中低碳低合金高强度钢具有韧性好、焊接性能优良等优点,但是,它们的不足之处是耐磨性差和铸造性能较差。如果选用它们作为PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头的基体材质有可能在锤头的使用过程中由于激烈摩擦出现锤柄部位首先被磨损而导致断裂和掉头现象的发生,所以,中低碳钢和中低碳低合金高强度钢作为PCKW-1618可逆反击式破碎机锤柄的材质是不合适的;高锰钢Mn13具有韧性高、耐磨性能优良和铸造性能良好等特点,是制作PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头比较理想的材质。倘若对高锰钢Mn13进行改性处理或合金化处理,则其耐磨性会进一步有所改善。所以,选择改性高锰钢Mn13Cr2RETi作为焊接复合锤头的材质是合适的,并且改性高锰钢Mn13Cr2RETi的生产成本相对较低;超高锰钢Mn18Cr2MoRE虽然耐磨性能优于改性高锰钢Mn13Cr2RETi,但其生产成本较高,故不适合作为焊接复合锤头的材质。高锰钢作为焊接复合锤头材质的唯一不足是其含碳量高和合金含量高,故焊接性能差,但是高锰钢的这一不足之处如果通过采用合适的焊接工艺加以克服,则高锰钢就会成为一种理想的生产焊接复合锤头的基体材质。
   
3.焊接复合锤头打击部位硬质合金的选择
    锤头打击部位的硬质合金拟采用新型耐磨合金复合板。新型耐磨合金复合板以25#低碳钢为基板,通过采用特殊的熔焊工艺在基板生成具有一定厚度的耐磨硬质合金层。25#低碳钢基板的厚度为5~11mm,硬质耐磨合金层的厚度6~12mm,硬度65~72HRC,通常硬质耐磨合金层中的碳化物为MC和M型两种,体积百分数为30%~40%。用户可根据自己的要求选择基板的厚度、硬质耐磨合金层厚度和耐磨合金层中碳化物的类型。虽然目前世界上许多国家都可以生产耐磨合金复合板,但是,据称:澳大利亚的AlloySteels公司生产的耐磨合金复合板的合金层厚度最大,质量最好,本文的焊接复合锤头所采用的耐磨合金复合板就是由澳大利亚AlloySteels公司生产的基板厚度为9mm,硬质耐磨合金层厚度为10mm(硬度为65HRC)的复合板。由于25#低碳钢具有优良的焊接性能,所以,原来设计的复合锤头打击部位高锰钢与硬质合金的焊接问题转变为高锰钢锤头本体与低碳钢之间焊接的问题,这样大大地降低了焊接的难度,提高了耐磨合金复合板与锤头的基体材料的结合强度。
   
4.焊接复合锤头的复合
    使高锰钢锤头本体与耐磨合金复合板成功焊接结合需要解决两个方面的关键问题。第一是焊接强度,即使高锰钢锤头本体与耐磨合金复合板通过焊接连结必须具有足够高的强度,否则,锤头在使用过程中由于受到频繁的撞击会使耐磨复合合金板逐渐脱落。根据经验,通过选择适合于高锰钢Mn13焊接的焊条、焊接工艺和在高锰钢锤头本体中预埋碳钢钢板以提高高锰钢锤头本体与耐磨合金复合板的焊接强度或结合强度等措施是可以解决这一问题的。其方法是在高锰钢基体一侧选用瑞士产SUPER2222或不锈钢焊条形成焊缝的过度层,而过度层和耐磨合金复合板之间的焊接可以采用普通的低碳钢焊条;预埋钢板采用与碳钢基板成分相近的A3钢板,厚度为10mm;第二是高锰钢的焊接开裂。在焊接高热量和热应力的作用下,焊接部位及周边地区的高锰钢会发生组织转变而脆化使其开裂。所以在焊接时应予以及时冷却。



文章标题:反击式破碎机焊接复合锤头的设计思路
文章网址:http://zixun.myjjkj.com/3/22.html